36歲的李參軍，2008年畢業于鄭州科技學院機械設計制造及自動化專業，現在是第二軋鋼廠軋鋼作業區的機械二檔責任工程師，負責該廠精軋機和立輥軋機等的機械設備管理工作。
對于日常設備管理工作，李參軍積極推行點檢定修制，創新合適有效的點檢方法，并通過與電氣、液壓專業人員的結合，實現了對軋機關鍵部件運行狀態的實時監控。2020年，他多次檢查發現精軋機大接軸十字包裂紋并及時更換，避免了較大設備事故發生；對四輥軋機機架輥的輥子進行改造，解決了因輥子多次堆焊修復而在密封安裝部位產生的熱應力集中問題，減少了機架輥輥子斷裂事故的發生概率；通過改造軋線輥道冷卻水護板，保證了冷卻效果，減少了粘結及積瘤，大大提高了鋼板表面質量；利用中修時機，對精軋機輸入輥道及入口轉鋼輥道長期存在的問題進行集中處理，解決了精軋機輸入輥道及轉鋼輥道故障頻出的老大難問題；改進墊鐵安放方式，大大延長了輥道底座使用周期。
2020年，隨著公司“提產、提效”攻堅戰的深入推進，舞陽鋼鐵公司二軋鋼設備老化問題變得更加突出，也因此通過技術創新使設備適應現場生產節奏就顯得至關重要。怎樣避免事故，怎么節約費用？李參軍和他的同事們每天都在認真琢磨。頂著巨大壓力，他們完成四輥軋機機架輥輥子安裝密封處的改造，節省了備件修復費用，減少了事故發生。過去，由于四輥軋機機架輥的輥子在線使用時間較長，輥子密封部位出現磨損后，按常規都是采用堆焊的方法修復，但是堆焊會在輥子臺階軸根部產生大量熱應力，上線使用后極易開裂，直接導致輥子斷裂。
他根據自己的經驗，大膽提出，將輥子密封安裝部位車削至合適的尺寸，為其加工安裝密封套，保證磨損只發生在密封套部位，維修時只需更換密封套，這樣既可避免輥子修復時產生熱應力，又能減少輥子修復費用。
他根據自己的經驗，大膽提出，將輥子密封安裝部位車削至合適的尺寸，為其加工安裝密封套，保證磨損只發生在密封套部位，維修時只需更換密封套，這樣既可避免輥子修復時產生熱應力，又能減少輥子修復費用。
在二軋鋼，肩負設備管理重任的李參軍不是最忙碌的，但絕對是加班最多的。無論機械專業的工作還是液壓、電氣方面的問題，無論是加熱爐設備運行不順還是熱矯直機、冷床設備出現故障，也無論在廠里還是在家里，無論風霜雨雪，他總是第一時間趕到現場，及時解決問題，把對生產的影響降到最低。對偶爾出現的小故障他也不肯放過，總是認真查找資料，深入分析，與大家分享經驗，以便舉一反三，避免類似問題再次發生。
“既然做了，就要做到最好。”從滿身稚氣的學子到肩負重任的壯年，李參軍始終以嚴謹認真的態度對待工作和生活。他說，自己不會停下努力和創新的腳步，一定要戰斗在二軋鋼設備管理最前沿！
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