一、核電鋼20HR本技術條件適用于厚度8~150mm核電工程項目安全殼襯里用碳鋼鋼板。
二、核電鋼20HR尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應符合GB/T709的規定。
2.2 鋼板的厚度允許偏差應符合GB6654的規定。
2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規定。
表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米
公稱厚度
|
下列公稱寬度鋼板的不平度,不大于
|
|||
≤2750
|
>2750
|
|||
測量長度
|
||||
1000
|
2000
|
1000
|
2000
|
|
3-8
|
4
|
8
|
5
|
10
|
≥8-150
|
3
|
6
|
3
|
6
|
2.4鋼板按理論重量交貨,按GB6654規定的附加值作為計算重量的理論厚度。
三、核電鋼20HR技術要求
3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應符合表2的規定。
表2 鋼板的化學成分 wt%
鋼號
|
成分分析
|
C
|
Si
≤
|
Mn
|
P
≤
|
S
≤
|
TAl
≥
|
Cr
≤
|
Cu
≤
|
Mo
≤
|
Nb
≤
|
Ni
≤
|
Ti
≤
|
V
≤
|
20HR
20HR-B
P265GH
|
熔煉分析
|
≤0.20
|
0.40
|
0.801.40
|
0.025
|
0.015
|
0.020
|
0.30
|
0.30
|
0.08
|
0.020
|
0.30
|
0.03
|
0.02
|
成品分析
|
≤0.22
|
0.45
|
0.75
1.50
|
0.030
|
0.018
|
0.015
|
0.35
|
0.35
|
0.11
|
0.030
|
0.35
|
0.04
|
0.03
|
注:熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%,成品分析N≤0.012%,成品分析Al/N≥2,Cu+6Sn≤0.33%。
3.2 核電鋼20HR冶煉和澆注方法
鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉,采用鎮靜澆注。
3.3 核電鋼20HR交貨狀態
3.3 核電鋼20HR交貨狀態
鋼板正火狀態交貨。
3.4 核電鋼20HR力學性能和工藝性能
鋼板交貨狀態或試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能及工藝性能應符合表3和4的規定。注:板厚<20mm的鋼板做交貨狀態的力學性能和工藝性能,板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態和試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能和工藝性能。
表3:20HR核電鋼板的力學及工藝性能
鋼板厚度t
mm
|
拉伸性能
|
沖擊性能(橫向)
|
180°彎曲試驗
|
|||
ReH,MPa
|
Rm,MPa
|
A, %
|
試驗溫度
|
AKv, J
|
b=35mm
|
|
t≤16
|
≥265
|
410~530
|
見表4
|
-20℃
|
≥27
|
d=1a
|
16<t≤40
|
≥255
|
|||||
40<t≤60
|
≥245
|
|||||
60<t≤100
|
≥215
|
|||||
100<t≤150
|
≥200
|
400~530
|
注:(1)三個沖擊試樣中只允許一個試樣的結果低于表中規定值,但不得低于規定值的70%;
(2)當采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時,沖擊功的平均值應分別不低于表中規定值的75%或50%。
(2)當采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時,沖擊功的平均值應分別不低于表中規定值的75%或50%。
(3)鋼板的抗拉強度Rm(Mpa)和延伸率A(%)的乘積Rm×A≥10500
表4 20HR核電鋼板的延伸率
鋼板厚度t,mm
|
A%
|
t≤30
|
≥27
|
30<t≤50
|
≥25
|
t>50
|
≥24
|
3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下:
保溫溫度:600℃±5℃,保溫時間:4小時
在溫度超過400℃時的加熱和冷卻速率應按以下規定:
對于厚度T≤25mm的鋼板,速率不超過220℃/h
對于厚度T>25mm的鋼板,加熱和冷卻速率按下式計算,但不低于55℃/h。×25℃/h
3.6取樣按GB/T2975的規定,試樣方向為橫向,試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。
沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據不同厚度按以下要求取樣。
——對于厚度t≤30mm的鋼板,試樣距離軋制表面≤2mm;
——對于厚度t>30mm的鋼板,取兩組試樣,一組取自鋼板表面,試樣距離軋制表面≤2mm;一組取自鋼板內部,取樣位置為:
·若30mm<t≤50mm,試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處;
·若50mm<t≤80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處;
·若t >80mm,試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。
具體的檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求見表5的規定。
3.7 20HR核電鋼板表面質量
鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對切割成最終交貨尺寸的鋼板,應對鋼板的側面進行100%目視檢驗,以保證沒有分層缺陷。
如有上述表面缺陷,允許清理,清理深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑過渡。
其它缺陷允許存在,但其深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過鋼板厚度公差之半,并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。
3.8 20HR核電鋼板超聲波探傷檢查
鋼板應逐張按照EN10160規定進行超聲波探傷檢查,按S2級E3級的規定進行驗收。
四、 試驗方法
鋼板的檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求應符合表5的規定。
五、20HR核電鋼板檢驗項目、試驗方法、取樣數量和試樣要求
序號
|
檢驗項目
|
取樣方法
|
試樣數量
|
試樣要求
|
試驗方法
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1
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熔煉分析
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GB/T20066
|
1
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1(每爐罐號)
|
GB/T223
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